Sistema de Barramento Montado no Topo de 35kV
Este diagrama ilustra um sistema de barramento montado no topo, montado a partir de conectores de cabo separáveis totalmente blindados de 35kV. Ele representa uma aplicação típica para conexões de cabos de múltiplos circuitos em unidades de anel (RMUs) estilo europeu de 35kV, subestações compactas e outros equipamentos de distribuição de energia.
Visão Geral do Sistema
O sistema de barramento superior de 35kV é formado pela interconexão de múltiplos conjuntos de conectores frontais e traseiros de cabos estilo europeu de 35kV em série através de interfaces padronizadas, criando um contínuo, totalmente isolado barramento canal capaz de conectar simultaneamente múltiplos circuitos alimentadores de saída. Substitui sistemas convencionais de barramento de cobre nu, alcançando barramentos totalmente isolados, totalmente selados e à prova de toque dentro de equipamentos de distribuição, aumentando significativamente a segurança e a confiabilidade operacional. O sistema é projetado especificamente para distribuição de energia de média tensão de 35kV.
Configuração do Sistema e Princípio de Operação
Componentes Principais
Conectores Frontais/Traseiros Estilo Europeu de 35kV: Fabricados por moldagem por injeção integral utilizando borracha de etileno propileno dieno monômero (EPDM), com camadas de blindagem semicondutoras embutidas e classificação de proteção de ingresso IP67. Estes conectores servem como unidades fundamentais do sistema de barramento e são classificados para a classe de tensão de 35kV.
Barramento de Conexão: Múltiplos conectores são interligados em série através de interfaces de encaixe entre conectores adjacentes, formando um caminho condutor contínuo para transmissão e distribuição de corrente.
Montagem de Aterramento: Os cabos de aterramento conectados à parte inferior dos conectores (como mostrado) aterram a camada semicondutora na conector superfície, colocando a carcaça do conector em potencial de terra para obter operação à prova de toque e garantir a segurança do pessoal durante a operação e manutenção.
Princípio de Funcionamento
Conexão Elétrica: Os condutores dos cabos são conectados eletricamente através dos componentes condutivos internos dos conectores. A corrente é transmitida ao longo do canal do conector conectado em série, permitindo o fornecimento de energia em paralelo através de múltiplos circuitos.
Controle de Campo Elétrico: A camada de blindagem semicondutora embutida em cada conector distribui uniformemente o campo elétrico, prevenindo descargas parciais causadas pela concentração de campo elétrico sob alta tensão de 35kV e garantindo a integridade do isolamento.
Proteção e Segurança: A estrutura totalmente selada impede a entrada de umidade e poeira. A classificação de proteção IP67 permite a operação em ambientes hostis, incluindo condições de alta umidade e alta contaminação. Com a carcaça do conector aterrada, não há risco de choque elétrico para o pessoal de manutenção em caso de contato.
Características e Vantagens do Sistema
| Característica | Descrição da Vantagem |
|---|---|
| Totalmente Isolado e Totalmente Selado | Sem partes vivas expostas; seguro ao toque após o aterramento da carcaça, eliminando completamente o risco de choque elétrico; classificação de proteção IP67 — à prova de umidade, poeira e corrosão |
| Design Modular | Unidades de conectores padronizados permitem expansão flexível com base na quantidade de circuitos; instalação conveniente sem necessidade de fundição ou soldagem no local |
| Alta Confiabilidade | Processo de moldagem por injeção integral sem emendas ou vazios; sem risco de envelhecimento ou rachaduras durante a operação a longo prazo; vida útil superior a 20 anos |
| Operação e Manutenção Seguras | O invólucro do conector aterrado permite o contato direto pelo pessoal de manutenção; sem barras expostas, eliminando falhas de curto-circuito causadas por pequenos animais ou objetos estranhos |
| Otimização de Espaço | Estrutura compacta com pegada mínima; compatível com os espaços internos confinados de unidades de anel de 35kV e subestações compactas |
Cenários de Aplicação Típicos
Barramentos Internos em Unidades de Anel Estilo Europeu de 35kV: Substitui sistemas convencionais de barramento de cobre para obter conexões totalmente isoladas para alimentadores de saída multcircuito; amplamente utilizado em unidades de anel de 35kV.
Sistemas de Barramento em Subestações Compactas de 35kV: Fornece conexões de múltiplos circuitos no lado de alta tensão dentro de subestações compactas; compatível com os ambientes operacionais rigorosos de instalações de subestações compactas internas e externas.
Barramentos em Caixas de Derivação de Cabos de 35kV: Permite derivações de múltiplos circuitos dentro de caixas de derivação de cabos para obter alimentação paralela em múltiplos cabos, eliminando a necessidade de estruturas de suporte de barramento adicionais.
Sistemas de Distribuição em Empresas Industriais e de Mineração: Fornece conexões de barramento para equipamentos de distribuição de 35kV em ambientes úmidos, fortemente contaminados ou corrosivos, melhorando a resistência do sistema à contaminação e à corrosão.
Diretrizes de Instalação e Manutenção
Instalação
Descasque o cabo de 35kV de acordo com os requisitos do processo especificado, garantindo que os comprimentos e dimensões de descascamento estejam em conformidade com as especificações do conector para evitar danos ao isolamento do cabo.
Limpe as interfaces antes da instalação do conector, aplique graxa de silicone uniformemente e certifique-se de que o conector esteja totalmente engatado, sem folgas ou desalinhamentos.
Os cabos de aterramento devem ser conectados de forma confiável ao terra para garantir que a carcaça do conector esteja em potencial de terra, alcançando assim uma operação segura ao toque.
Após a conclusão da instalação, inspecione todas as superfícies de vedação dos conectores para confirmar a ausência de folgas ou danos, garantindo que o grau de proteção IP67 seja mantido.
Manutenção
Inspecione periodicamente a condição externa dos conectores; verifique se não há rachaduras, danos, marcas de descarga ou acúmulo de contaminação, e se todas as conexões estão seguras, sem folgas.
Teste periodicamente a resistência de isolamento e a resistência de contato dos conectores para verificar a conformidade de desempenho e identificar potenciais falhas em um estágio inicial.
Limpe as superfícies dos conectores para remover poeira e contaminantes acumulados; evite que graxa, óleo e substâncias químicas corroam a carcaça de borracha.
Se anomalias como rachaduras, danos, descargas ou resistência de isolamento acima dos limites aceitáveis forem detectadas, os conectores afetados devem ser substituídos prontamente. A operação com conectores defeituosos é estritamente proibida.
Normas e Certificações Aplicáveis
Norma Internacional: IEC 60840, Métodos de Ensaio e Requisitos para Cabos de Potência com Isolamento Extrudido e Seus Acessórios para Tensões Nominais Acima de 30 kV (Um = 36 kV) até 150 kV (Um = 170 kV)
Normas Nacionais: GB/T 12706, Cabos de Potência com Isolamento Extrudido e seus Acessórios para Tensões Nominais de 1 kV (Um = 1,2 kV) até 35 kV (Um = 40,5 kV); GB/T 11022, Especificações Comuns para Normas de Aparelhagem de Manobra e Controle de Alta Tensão
Todos os componentes do sistema passaram por testes de tipo no Centro Nacional de Supervisão e Inspeção de Qualidade de Fios e Cabos e estão em conformidade com os padrões nacionais da indústria de energia elétrica.
Apêndice: Desenho de Referência Dimensional do Produto
