Sistema de barras colectoras de montaje superior de 35 kV
Este diagrama ilustra un sistema de barras colectoras montadas en la parte superior, ensamblado a partir de conectores de cable separables totalmente blindados de 35 kV. Representa una aplicación típica para conexiones de cables multcircuito en unidades de anillo (RMU) de estilo europeo de 35 kV, subestaciones compactas y otros equipos de distribución de energía.
Resumen del sistema
El sistema de barra colectora superior de 35 kV se forma interconectando múltiples conjuntos de conectores frontales y traseros de cable de 35 kV estilo europeo en serie a través de interfaces estandarizadas, creando un continuo, totalmente aislado barra colectora canal capaz de conectar simultáneamente múltiples circuitos alimentadores salientes. Reemplaza los sistemas convencionales de barras colectoras de cobre desnudo, logrando barras colectoras totalmente aisladas, totalmente selladas y seguras al tacto dentro de los equipos de distribución, mejorando significativamente la seguridad y fiabilidad operativa. El sistema está diseñado específicamente para la distribución de energía de media tensión de 35 kV.
Configuración del sistema y principio de funcionamiento
Componentes principales
Conectores frontales/traseros estilo europeo de 35 kV: Fabricados mediante moldeo por inyección integral con caucho de etileno propileno dieno monómero (EPDM), con capas de blindaje semiconductoras incorporadas y clasificación de protección de ingreso IP67. Estos conectores sirven como unidades fundamentales del sistema de barras colectoras y están clasificados para la clase de voltaje de 35 kV.
Barra de conexión: Múltiples conectores se conectan en serie a través de interfaces enchufables entre conectores adyacentes, formando un camino conductor continuo para la transmisión y distribución de corriente.
Ensamblaje de puesta a tierra: Los cables de puesta a tierra conectados a la parte inferior de los conectores (como se muestra) ponen a tierra la capa semiconductora en la conector superficie, colocando la carcasa del conector a potencial de tierra para lograr una operación a prueba de contacto y garantizar la seguridad del personal durante la operación y el mantenimiento.
Principio de funcionamiento
Conexión Eléctrica: Los conductores de los cables se conectan eléctricamente a través de los componentes conductores internos de los conectores. La corriente se transmite a lo largo del canal del conector conectado en serie, lo que permite el suministro de energía en paralelo a través de múltiples circuitos.
Control del Campo Eléctrico: La capa de blindaje semiconductora integrada en cada conector distribuye uniformemente el campo eléctrico, previniendo descargas parciales causadas por la concentración del campo eléctrico bajo alta tensión de 35 kV y asegurando la integridad del aislamiento.
Protección y Seguridad: La estructura completamente sellada evita la entrada de humedad y polvo. El índice de protección IP67 permite la operación en entornos hostiles, incluidas condiciones de alta humedad y alta contaminación. Con la carcasa del conector conectada a tierra, no existe riesgo de descarga eléctrica para el personal de mantenimiento al entrar en contacto.
Características y Ventajas del Sistema
| Característica | Descripción de la ventaja |
|---|---|
| Totalmente Aislado y Totalmente Sellado | Sin partes vivas expuestas; seguro al tacto después de que la carcasa esté conectada a tierra, eliminando por completo el riesgo de descarga eléctrica; clasificación de protección IP67: a prueba de humedad, polvo y corrosión |
| Diseño modular | Las unidades de conexión estandarizadas permiten una expansión flexible según la cantidad de circuitos; instalación conveniente sin necesidad de fundición o soldadura in situ. |
| Alta fiabilidad | Proceso de moldeo por inyección integral sin costuras ni huecos; sin riesgo de envejecimiento o agrietamiento durante la operación a largo plazo; vida útil superior a 20 años |
| Operación y Mantenimiento Seguros | La carcasa del conector con toma de tierra permite el contacto directo del personal de mantenimiento; no hay barras colectoras expuestas, lo que elimina fallos por cortocircuito causados por animales pequeños u objetos extraños. |
| Optimización de espacio | Estructura compacta con mínima huella; compatible con los espacios internos confinados de las celdas de media tensión de 35 kV y subestaciones compactas. |
Escenarios de aplicación típicos
Barras colectoras internas en unidades de anillo de 35 kV estilo europeo: Reemplaza los sistemas convencionales de barras colectoras de cobre para lograr conexiones totalmente aisladas para alimentadores salientes multcircuito; ampliamente utilizado en unidades de anillo de 35 kV.
Sistemas de barras colectoras en subestaciones compactas de 35 kV: Proporciona conexiones multcircuito en el lado de alta tensión dentro de subestaciones compactas; compatible con los entornos operativos exigentes de las instalaciones de subestaciones compactas tanto interiores como exteriores.
Barra colectoras en cajas de derivación de cables de 35 kV: Permite derivaciones multcircuito dentro de las cajas de derivación de cables para lograr un suministro de energía paralelo a través de múltiples cables, eliminando la necesidad de estructuras de soporte de barra colectoras adicionales.
Sistemas de Distribución en Empresas Industriales y Mineras: Proporciona conexiones de barras colectoras para equipos de distribución de 35 kV en ambientes húmedos, fuertemente contaminados o corrosivos, mejorando la resistencia del sistema a la contaminación y la corrosión.
Guías de Instalación y Mantenimiento
Instalación
Desnude el cable de 35 kV de acuerdo con los requisitos del proceso especificado, asegurando que las longitudes y dimensiones de pelado se ajusten a las especificaciones del conector para evitar daños al aislamiento del cable.
Limpie las interfaces antes de la instalación del conector, aplique grasa de silicona uniformemente y asegúrese de que el conector esté completamente acoplado sin holguras ni desalineaciones.
Los cables de puesta a tierra deben conectarse de forma fiable a tierra para garantizar que la carcasa del conector esté a potencial de tierra, logrando así un funcionamiento seguro al tacto.
Al finalizar la instalación, inspeccione todas las superficies de sellado de los conectores para confirmar que no haya huecos ni daños, asegurando que se mantenga el índice de protección IP67.
Mantenimiento
Inspeccione periódicamente el estado externo de los conectores; verifique que no haya grietas, daños, marcas de descarga o acumulación de contaminación, y que todas las conexiones estén seguras y sin holguras.
Pruebe periódicamente la resistencia de aislamiento de los conectores y la resistencia de contacto para verificar el cumplimiento del rendimiento e identificar posibles fallos en una etapa temprana.
Limpie las superficies de los conectores para eliminar el polvo y los contaminantes acumulados; evite que la grasa, el aceite y las sustancias químicas corroan la carcasa de goma.
Si se detectan anomalías como grietas, daños, descargas o una resistencia de aislamiento que exceda los límites aceptables, los conectores afectados deben ser reemplazados de inmediato. Está estrictamente prohibido operar con conectores defectuosos.
Normas y Certificaciones Aplicables
Norma Internacional: IEC 60840, Métodos de ensayo y requisitos para cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios para tensiones nominales superiores a 30 kV (Um = 36 kV) hasta 150 kV (Um = 170 kV)
Normas Nacionales: GB/T 12706, Cables de energía con aislamiento extruido y sus accesorios para tensiones nominales de 1 kV (Um = 1,2 kV) hasta 35 kV (Um = 40,5 kV); GB/T 11022, Especificaciones comunes para normas de aparamenta de alta tensión
Todos los componentes del sistema han sido sometidos a pruebas de tipo en el Centro Nacional de Supervisión e Inspección de Calidad de Cables y Cumplen con los estándares nacionales de la industria de energía eléctrica.
Apéndice: Dibujo de referencia dimensional del producto
