Réponse rapide
Les connecteurs séparables sont couramment utilisés dans les parcs solaires à l'échelle utilitaire où les câbles collecteurs moyenne tension se connectent aux transformateurs élévateurs, aux postes de coupure, aux appareillages de commutation, aux équipements de dérivation de câbles et à d'autres interfaces moyenne tension compatibles.
Le connecteur ne doit pas être sélectionné en fonction de la puissance totale en MW du projet solaire. Ce qui importe, c'est la condition au point de connexion individuel : l'interface de la traversée de l'équipement, la tension du système, le courant du circuit, la construction du câble, le diamètre réel de l'isolant, l'exigence de fonctionnement et l'espace d'installation disponible.
Pour les projets comportant de nombreuses stations onduleur-transformateur répétitives, ces paramètres doivent être confirmés avant que la quantité complète d'accessoires ne soit libérée. Une divergence qui semble mineure lors de l'achat peut devenir un problème sérieux sur site lorsque la même configuration est répétée sur des dizaines de stations.
YIEOU fabrique des moyenne tension Connecteur séparable systèmes et accessoires de câblage associés pour transformateurs, postes de coupure, appareillages de commutation, raccordements de branche et systèmes de distribution souterraine. Pour les projets solaires, l'approche la plus fiable consiste à considérer le câble, le connecteur, le contact et la traversée d'équipement comme une interface complète plutôt que de sélectionner chaque composant indépendamment.
Où sont utilisés les connecteurs séparables dans une ferme solaire ?
Une ferme solaire contient des circuits CC, des sorties d'onduleur, des sections CA basse tension et des équipements de distribution moyenne tension. Les connecteurs séparables sont principalement utilisés après que la sortie de l'onduleur a été augmentée au niveau du collecteur MT.
Un chemin d'alimentation simplifié peut être représenté comme suit :
Panneaux photovoltaïques → onduleur → transformateur élévateur → câble collecteur MT → cellule de coupure ou appareillage de commutation → départ collecteur → sous-station du projet
L'agencement exact dépend du projet. Certaines centrales utilisent des stations d'onduleurs centralisées, tandis que d'autres utilisent des stations de transformation distribuées ou des sous-stations compactes. Même lorsque l'architecture électrique globale est similaire, les détails de connexion des câbles peuvent varier considérablement.
C'est pourquoi il est plus utile de demander où le câble se termine plutôt que de simplement demander quel connecteur est utilisé dans une ferme solaire.
Connexions au transformateur élévateur
Le côté moyenne tension du transformateur élévateur de l'onduleur est l'un des endroits les plus courants pour un connecteur séparable.
Selon la conception du transformateur, l'équipement peut utiliser une interface de traversée compatible pour un connecteur coudé, un connecteur en T ou un autre système de connexion séparable.
Le dessin du transformateur est donc un point de départ important.
Avant de sélectionner le connecteur séparable, l'équipe de projet doit vérifier quelle interface de traversée est installée et comment le câble entrera dans le compartiment du transformateur. Une fois le côté équipement connu, la spécification du câble peut être associée au corps et au contact du connecteur appropriés.
Cette séquence est importante car choisir d'abord le connecteur puis vérifier l'interface du transformateur peut facilement entraîner une incompatibilité.
Connexions aux RMU
Les postes de coupure sont fréquemment utilisés dans les réseaux de collecteurs solaires pour connecter les postes de transformation et les sections d'alimentation dans un système de distribution organisé de moyenne tension.
Une URB peut comporter plusieurs postes de câbles servant à des fins différentes. L'un peut recevoir l'alimentation d'un poste de transformation, un autre peut prolonger l'alimentation collectrice, et un autre peut être réservé à une expansion future.
Bien que ces positions puissent sembler similaires, elles ne nécessitent pas toujours des accessoires de câble identiques.
Un circuit d'alimentation de transformateur peut fonctionner à un courant différent de celui d'un circuit collecteur principal, et une interface de rechange peut nécessiter un capuchon d'isolation compatible plutôt qu'un câble. connecteurLa taille du câble et la direction d'entrée peuvent également différer d'une position à l'autre.
L'unité de mesure et de protection (RMU) devrait donc être examinée comme un ensemble d'interfaces individuelles plutôt que de supposer que chaque position de traversée utilise la même configuration de connecteur.
Connexions dans les appareillages de commutation moyenne tension
Alors que les circuits collecteurs convergent vers le poste de transformation du projet, le courant transporté par les feeders individuels peut augmenter.
Les connexions au niveau des appareillages de commutation moyenne tension peuvent donc utiliser des systèmes de connecteurs différents de ceux utilisés dans les postes de transformation plus petits et distribués.
Les systèmes à déconnexion sans amorçage à courant plus élevé sont courants dans de nombreuses applications de ce type, mais la sélection finale doit toujours suivre l'interface réelle de l'appareillage de commutation et la conception du câble.
Le point essentiel est que le courant nominal à lui seul ne définit pas le connecteur.
Une capacité de 600A ou 630A peut décrire la capacité de courant continu, mais elle n'identifie pas automatiquement l'interface physique ni ne garantit la compatibilité avec une bague de jeu de barres particulier.
Pourquoi la coordination des connecteurs est plus importante dans les parcs solaires
Les fermes solaires posent un défi particulier en matière d'ingénierie et d'approvisionnement car la même conception de centrale est souvent répétée de nombreuses fois.
Si un connecteur incorrect est commandé pour une seule installation industrielle, le problème peut être limité à un seul endroit.
Si la même spécification de connecteur incorrecte est répétée sur 50 ou 100 stations onduleur-transformateur, les conséquences sont très différentes. L'installation peut s'arrêter dans plusieurs zones de travail, des pièces de rechange peuvent devoir être commandées à nouveau et les calendriers de mise en service peuvent être affectés.
Pour cette raison, la standardisation n'est valable qu'après que la première connexion a été vérifiée correctement.
Un projet solaire peut utiliser le
C'est une approche beaucoup plus sûre que de choisir un « connecteur 15 kV » ou un « connecteur 630 A » générique et de l'appliquer à l'ensemble du projet.
Commencez par la tension du système, mais ne vous arrêtez pas là
La classe de tension est la première limite de sélection de base.
Les systèmes de collecteurs solaires peuvent fonctionner à 10 kV, classe 15 kV, 20 kV, 22 kV, classe 24 kV, 33 kV, 35 kV, ou à un autre niveau de moyenne tension spécifique au projet.
Le connecteur et l'équipement de couplage doivent donc avoir un indice d'isolation adapté au système.
Cependant, la tension ne détermine qu'une partie de l'exigence.
Deux systèmes de connecteurs peuvent tous deux convenir à un réseau de classe 15 kV tout en utilisant des interfaces de traversée, des calibres de courant, des gammes de câbles, des contacts ou des méthodes de fonctionnement différents.
C'est pourquoi une demande telle que « nous avons besoin d'un connecteur séparable 15 kV » est encore incomplète.
Pour les systèmes de connecteurs isolés blindés séparables de style ANSI/IEEE, la norme IEEE 386 couvre les systèmes à rupture de charge et à coupure franche utilisés sur les réseaux de distribution moyenne tension. Lorsque ce type d'interface est spécifié, le projet doit confirmer à la fois le calibre électrique et le système d'interface applicable plutôt que de se fier uniquement à la tension nominale.
200 A, 600 A ou 630 A : à sélectionner pour le circuit, pas pour la capacité de la ferme solaire
Il est courant de voir des demandes de renseignements sur des projets solaires où la puissance nominale du connecteur est directement associée à la capacité totale de la centrale.
Par exemple, une ferme solaire de 100 MW peut nécessiter des connecteurs de 600 A parce que le projet lui-même est de grande envergure.
Ce n'est pas ainsi que la sélection devrait être faite.
Un connecteur transporte le courant du circuit individuel dans lequel il est installé. Un connecteur desservant une station onduleur-transformateur distribuée peut transporter un courant beaucoup plus faible qu'un connecteur utilisé sur un distributeur principal plus proche du poste de transformation.
Où les systèmes de classe 200A peuvent être utilisés
Un connecteur séparable de classe 200A peut convenir à certaines dérivations de transformateur, circuits de dérivation ou autres circuits où le courant nominal et l'interface de l'équipement correspondent à ce système.
La décision finale devrait être basée sur la puissance nominale réelle du transformateur, le courant du circuit, le câble et la traversée de l'équipement plutôt que sur la puissance totale de la ferme solaire.
Où les systèmes à courant plus élevé sont utilisés
Les collecteurs d'alimentation qui transportent l'énergie de plusieurs postes de transformation peuvent nécessiter un système de connexion à courant plus élevé.
Selon la plateforme d'équipement et la norme régionale, cela peut impliquer des systèmes de connecteurs de classe 600 A ou de calibre 630 A.
Ces valeurs de courant ne doivent pas être traitées comme des noms d'interface.
Deux produits peuvent tous deux être décrits comme 630A tout en utilisant des interfaces différentes côté équipement. Leurs dimensions, leurs composants d'accouplement et les normes applicables doivent donc être vérifiés avant qu'ils ne soient considérés comme interchangeables.
Cette distinction est particulièrement importante sur les projets solaires internationaux où les transformateurs, les RMU, les câbles et les accessoires peuvent provenir de différents pays ou fabricants.
Confirmez l'interface de la bague de l'équipement avant de sélectionner le connecteur.
L'un des documents les plus utiles lors de la sélection d'un connecteur est le schéma d'interface de l'équipement.
Pour une connexion de transformateur ou de RMU, le schéma fournit normalement une base beaucoup plus solide pour la mise en correspondance des modèles que le nom de l'équipement seul.
Le connecteur doit s'accoupler physiquement et électriquement avec la douille installée sur l'équipement. Cela signifie que la conception de l'interface, la classe de courant, les dimensions et la norme applicable sont tous importants.
Lorsque l'interface de l'équipement est peu claire, un schéma de bague clair ou une photographie détaillée peut souvent éviter des suppositions erronées.
La connexion complète doit toujours être considérée comme :
Câble MT → contact de câble → corps de connecteur → interface d'accouplement → traversée d'équipement
Si une partie de cette chaîne est incompatible, la connexion n'est pas correctement sélectionnée.
C'est aussi pourquoi le fournisseur de transformateurs, le fournisseur de MU, le fournisseur de câbles et le fournisseur d'accessoires devraient idéalement travailler à partir des mêmes informations d'interface pendant la phase d'ingénierie.
La taille du conducteur de câble seule ne suffit pas
Les nomenclatures de câbles des projets solaires spécifient normalement des tailles de conducteurs telles que 70 mm², 120 mm², 185 mm², 240 mm² ou 300 mm².
Ces informations sont nécessaires car le contact du câble ou la cosse de compression doit correspondre au conducteur.
Cependant, la section du conducteur ne détermine pas l'ajustement complet du connecteur.
Pourquoi le diamètre réel de l'isolant est important
Le corps du connecteur séparable s'interface avec l'isolant du câble préparé, de sorte que le diamètre de l'isolant doit se situer dans la plage prévue du connecteur.
Deux câbles de même calibre nominal de conducteur peuvent néanmoins avoir des diamètres d'isolation différents.
Cela peut se produire en raison de différences dans la norme du câble, la classe de tension, l'épaisseur de l'isolant, la construction du conducteur ou la conception du fabricant.
Par exemple, deux câbles de 240 mm² peuvent sembler équivalents sur une liste d'achat simplifiée, mais l'un peut nécessiter une gamme de corps de connecteur différente de l'autre.
C'est pourquoi la sélection finale devrait normalement tenir compte de la construction réelle du câble plutôt que de se fier uniquement à la taille du conducteur.
Une spécification de câble plus utile comprend la classe de tension, le matériau du conducteur, la taille du conducteur, le matériau isolant et le diamètre réel de l'isolant.
Ces détails permettent d'adapter beaucoup plus précisément le côté câble de l'interface.
Les conducteurs en cuivre et en aluminium nécessitent un agencement de contact correct
Les systèmes de capteurs solaires peuvent utiliser des conducteurs en cuivre ou en aluminium.
Le corps du connecteur séparable lui-même peut être similaire, mais le chemin du courant dépend également du contact de câble ou de la cosse installée sur le conducteur.
Le contact doit donc être sélectionné en fonction du matériau, de la taille et de la construction du conducteur réel.
Cela devient particulièrement important lorsque des câbles en aluminium sont utilisés sur de grands projets solaires pour des raisons de coût et de poids.
La configuration de contact correcte doit être installée avec la méthode de compression prévue et les outils appropriés.
Un corps de connecteur correctement sélectionné ne peut pas compenser un contact de conducteur qui ne correspond pas au câble.
Pour cette raison, le raccordement du conducteur doit être considéré comme faisant partie intégrante du système complet de connecteur séparable plutôt que comme un accessoire secondaire.
Disjoncteur ou coupure à vide ?
Une autre question importante de conception est de savoir si le connecteur est destiné à faire partie d'un système de coupure en charge ou de coupure hors charge.
La réponse dépend de la manière dont le réseau collecteur moyenne tension est conçu pour fonctionner.
Systèmes de coupure en charge
Un connecteur de coupure est conçu pour des opérations de commutation spécifiées lorsqu'il est utilisé avec l'interface de connexion appropriée et dans les conditions de fonctionnement requises.
Dans certains réseaux de distribution, cela offre une flexibilité opérationnelle supplémentaire.
Cependant, le terme « loadbreak » ne signifie pas que le connecteur peut simplement être déconnecté à tout moment.
L'équipement, l'outil de manœuvre, l'état du circuit et la procédure du site doivent tous être adaptés à l'opération prévue.
Deadbreak Systems
Les connecteurs Deadbreak sont destinés à être déconnectés une fois que le circuit a été mis hors tension et que les procédures de sécurité électrique requises ont été effectuées.
Les connexions de collecteur à courant plus élevé utilisent fréquemment ce type de disposition.
Pour les parcs solaires, la sélection devrait donc suivre la philosophie de commutation du système de collecteur.
Si l'isolement et la coupure sont effectués par le RMU ou le jeu de barres, le connecteur de câble peut ne pas nécessiter sa propre fonction de coupure.
Le routage et l'espace d'installation des câbles doivent être vérifiés tôt.
Un connecteur séparable peut être électriquement correct et néanmoins difficile à installer.
C'est particulièrement courant dans les postes de transformation compacts et les RMU où le compartiment des câbles est relativement petit.
Le câble peut monter verticalement depuis une tranchée, entrer par le côté ou approcher la bague sous un angle restreint. Ces détails influencent la facilité d'installation du connecteur et la possibilité pour le câble de rester dans son rayon de courbure prévu.
La disposition de l'installation doit donc être revue avant la publication de la configuration finale des accessoires.
Ce qui importe, ce n'est pas simplement de savoir si le connecteur peut physiquement atteindre la douille.
L'installateur a besoin de suffisamment d'espace pour préparer correctement le câble, positionner le connecteur, terminer la connexion et soutenir le câble sans le forcer dans un coude inapproprié.
Éloignez la charge mécanique du connecteur
Les câbles collecteurs moyenne tension peuvent être lourds, particulièrement pour les plus grandes tailles de conducteurs.
Le connecteur séparable ne doit pas devenir le point d'appui mécanique du câble.
Si le poids d'un câble vertical ou la force de traction d'un câble mal acheminé est transmis directement au connecteur, une contrainte inutile peut être appliquée à l'isolant du câble préparé, au contact du conducteur, au corps du connecteur ou à la bague d'équipement.
Les brides, les supports et autres dispositifs de fixation de câbles doivent donc supporter la charge mécanique avant qu'elle n'atteigne l'interface.
Ceci est particulièrement important lorsque les câbles sortent de tranchées souterraines pour entrer dans des compartiments de transformateurs ou de tableaux électriques.
La protection contre les surtensions doit être coordonnée avec la conception du système
Les parcs solaires contiennent souvent de longues lignes de câbles moyenne tension, des équipements exposés, des transformateurs, des dispositifs de commutation et une interconnexion au réseau.
La protection contre les surtensions est donc une partie importante de la conception électrique globale.
Cependant, cela ne signifie pas que chaque position de connecteur séparable nécessite un parafoudre.
Lorsque la conception du système exige une protection contre les surtensions à une interface de câble compatible, une configuration d' parafoudre séparable peut être utilisée.
La décision devrait suivre l'étude de coordination d'isolement et l'arrangement de mise à la terre du projet.
La tension de tenue à la foudre, le niveau de protection, la tension du système et le niveau d'isolement de l'équipement doivent tous être coordonnés avec le reste de l'installation.
Il s'agit d'une décision de conception au niveau du système plutôt que d'un accessoire qui devrait être ajouté automatiquement à chaque transformateur solaire ou RMU.
Des interfaces de rechange devraient être prévues avant la mise en service.
Les parcs solaires peuvent être agrandis ou reconfigurés pendant leur durée de vie opérationnelle.
Pour cette raison, les RMU et autres équipements moyenne tension comprennent parfois des emplacements de câble de rechange pour de futurs départs.
Une interface inutilisée ne devrait pas simplement rester exposée.
Un accessoire de protection ou d'isolation compatible peut être nécessaire pour maintenir les conditions d'isolation, d'étanchéité, de blindage et de mise à la terre prévues.
Idéalement, cela devrait être pris en compte lors de l'établissement du calendrier des accessoires d'origine plutôt qu'après l'installation de l'équipement.
Si un projet prévoit l'ajout futur d'un afflux, l'interface de la bague de rechange doit être identifiée et protégée correctement dès le départ.
Une séquence de sélection pratique pour les projets de fermes solaires
La sélection de connecteurs séparables pour une ferme solaire est plus fiable lorsque le côté équipement et le côté câble sont examinés ensemble dès le départ.
En pratique, le processus devrait commencer par le point de connexion réel plutôt que par un modèle de catalogue.
Commencez par le raccordement de l'équipement
Déterminez d'abord où le câble moyenne tension sera raccordé.
Il peut s'agir du côté MT d'un transformateur élévateur, d'un RMU, d'un tableau de distribution, d'une boîte de jonction de câble ou d'un autre appareil moyenne tension compatible.
Le dessin de l'équipement doit ensuite être vérifié pour confirmer l'interface de la traversée.
Cette étape établit quelle famille de connecteurs peut s'accoupler physiquement et électriquement avec l'équipement.
Deux RMU peuvent fonctionner à la même tension et au même courant tout en utilisant des interfaces de câble différentes, de sorte que les caractéristiques électriques seules ne suffisent pas.
Associez le câble au corps du connecteur et au contact
Une fois l'interface de l'équipement connue, le câble peut être vérifié plus en détail.
La taille du conducteur détermine une partie de la sélection du contact, mais le matériau du conducteur, la construction du câble et le diamètre réel de l'isolant sont tout aussi importants.
Un câble en aluminium de 240 mm² d'un fabricant peut ne pas avoir exactement les mêmes dimensions d'isolation qu'un autre câble de 240 mm².
Le corps du connecteur doit donc correspondre à la plage d'isolation du câble, tandis que le contact ou la cosse doit correspondre au conducteur.
Ceci devient particulièrement important sur les projets où le câble, le transformateur et les accessoires proviennent de fournisseurs différents.
Examiner la note actuelle et l'exigence de fonctionnement ensemble
Une fois la compatibilité physique établie, le devoir électrique du circuit doit être revu.
La puissance nominale actuelle doit être sélectionnée pour le circuit du transformateur réel ou l'alimentation du collecteur où le connecteur est installé.
Dans le même temps, le projet doit déterminer si l'interface est destinée à faire partie d'un montage à coupure de charge ou d'un montage hors tension.
Ces deux décisions sont liées à la manière dont le réseau de collecteurs est exploité et entretenu.
Ils devraient donc être examinés conjointement avec l'interface de l'équipement au lieu d'être traités comme des sélections de catalogue distinctes.
Vérifier si la connexion peut être installée correctement
La configuration finale doit également être vérifiée par rapport au compartiment de câbles réel.
Un connecteur séparable approprié doit encore avoir suffisamment d'espace pour la préparation du câble, son positionnement, sa courbure et son support.
Le câble ne doit pas être forcé dans un rayon de courbure plus serré simplement pour que le connecteur atteigne la bague, et le poids du câble ne doit pas être laissé suspendu à l'interface de l'équipement.
Pour les projets comportant de nombreuses stations onduleur-transformateur identiques, il est utile de vérifier une installation complète avant de libérer la quantité totale d'accessoires de câblage.
Une fois que le câble, le connecteur, la bague, le routage et l'agencement du support ont tous été confirmés, la même configuration peut alors être répétée sur des stations identiques avec beaucoup plus de confiance.
Problèmes courants de sélection de connecteurs dans les projets solaires
La plupart des problèmes de connecteurs séparables ne commencent pas pendant l'installation.
Ils commencent plus tôt, lorsque le cahier des charges d'achat ou d'ingénierie ne contient pas suffisamment d'informations.
Sélectionner uniquement par tension
Une description telle que « connecteur 15 kV » est trop vague pour une sélection finale.
La tension nominale peut être correcte alors que l'interface de la traversée, la classe de courant, la plage de câbles ou le type de fonctionnement sont toujours incorrects.
Sélectionner uniquement par la taille du conducteur
Une description de « connecteur de 240 mm² » laisse également des questions importantes sans réponse.
Le diamètre de l'isolant, le matériau du conducteur, la construction du câble et l'interface de l'équipement doivent encore être vérifiés.
Traiter la capacité de courant comme l'interface
Une puissance de 600A ou 630A décrit la capacité de courant, pas la compatibilité physique universelle.
L'interface d'accouplement doit encore être vérifiée.
En supposant que les pièces d'apparence similaire sont interchangeables
Les bagues, les inserts, les connecteurs, les jonctions, les capuchons et les parafoudres peuvent sembler similaires bien qu'ils appartiennent à différentes familles d'interfaces.
La similarité visuelle n'est pas suffisante pour confirmer la compatibilité.
Ignorer l'espace d'installation jusqu'à l'arrivée de l'équipement
Les dimensions du compartiment de câbles doivent être prises en compte lors de la sélection, pas seulement lors de l'installation.
A connecteur séparable peut correspondre à l'interface électrique alors que le câble ne peut toujours pas être acheminé en position sans flexion excessive.
Libérer la quantité totale trop tôt
Les grands projets solaires nécessitent souvent des ensembles d'accessoires répétés.
Cela rend la vérification précoce particulièrement précieuse.
Confirmer une interface complète câble-équipement avant de libérer la quantité totale peut éviter que la même erreur ne se répète sur de nombreuses stations.
Comment YIEOU prend en charge les connexions moyenne tension des fermes solaires
YIEOU fabrique accessoires pour câbles moyenne tension pour transformateurs, postes de coupure, appareillage de commutation, raccordements de branche, distribution souterraine et applications électriques connexes.
Pour les projets de parcs solaires, la sélection des connecteurs doit être basée sur l'interface complète plutôt que sur le corps du connecteur seul.
Lors de l'examen d'un projet, nous examinons le fonctionnement conjoint du câble, du contact, du connecteur et de la traversée d'équipement, et nous considérons également si le câble peut être correctement installé dans l'espace disponible.
Ceci est particulièrement utile pour les grands projets solaires comportant des postes de transformation répétés.
Une fois qu'une configuration de station a été vérifiée, le même agencement d'accessoires peut être appliqué de manière cohérente à d'autres stations utilisant le même équipement et la même conception de câble.
L'objectif n'est pas d'utiliser un seul type de connecteur dans l'ensemble de la ferme solaire.
L'objectif est d'établir la configuration correcte du connecteur séparable pour chaque point de connexion répété.
FAQ
Les connecteurs séparables sont-ils utilisés directement entre les panneaux solaires et les onduleurs ?
Normalement, non.
Les connecteurs séparables abordés ici sont des accessoires de câbles moyenne tension. Les chaînes photovoltaïques et les connexions CC des onduleurs utilisent des systèmes de connecteurs différents.
Les connecteurs séparables moyenne tension deviennent pertinents après que la puissance générée a été augmentée au niveau du collecteur MT.
Toutes les connexions des transformateurs de ferme solaire sont-elles de 200 A ?
Non.
La puissance nominale du courant du connecteur requis dépend du circuit du transformateur réel, du câble et de l'interface de l'équipement.
Certaines applications peuvent utiliser des systèmes de classe 200A, tandis que les circuits collecteurs à courant plus élevé peuvent nécessiter des arrangements de 600A, 630A ou d'autres arrangements appropriés.
Puis-je sélectionner un connecteur séparable si je sais seulement que le câble est de 240 mm² ?
Généralement pas pour la sélection finale du modèle.
La taille du conducteur est importante, mais la classe de tension, le matériau du conducteur, le diamètre réel de l'isolant et l'interface de l'équipement doivent également être confirmés.
Un connecteur 600A est-il interchangeable avec un connecteur 630A ?
Pas nécessairement.
Ces nombres décrivent des classements actuels, pas des types d'interface universels.
Le système de traversée réel, les dimensions, la classe de tension et la norme applicable doivent encore être vérifiés.
Chaque transformateur solaire devrait-il utiliser un connecteur à coude de coupure en charge ?
Non.
Le choix entre les systèmes à déconnexion sous charge et à déconnexion hors charge dépend du courant du circuit, de l'interface de l'équipement, de la philosophie de commutation et de la méthode de maintenance.
Chaque connexion MV dans une ferme solaire a-t-elle besoin d'un parafoudre ?
Non.
La protection contre les surtensions doit suivre la conception globale de coordination d'isolement et de protection contre les surtensions du projet.
Un parafoudre séparable peut être approprié à des interfaces sélectionnées, mais il ne doit pas être installé automatiquement à chaque connexion de câble.
Le diamètre de l'isolant du câble est important lors de la sélection d'un connecteur séparable car il détermine la taille et le type de connecteur requis pour assurer une connexion sûre et fiable.
Parce que le corps du connecteur est en interface directe avec l'isolant du câble préparé.
Deux câbles de même section de conducteur peuvent avoir des diamètres d'isolation différents, le connecteur doit donc correspondre à la construction réelle du câble plutôt qu'à la seule section nominale.
Les informations les plus utiles lors de la sélection d'un connecteur pour un transformateur de ferme solaire ou une RMU sont les suivantes : * **Tension nominale :** La tension maximale que le connecteur doit supporter en toute sécurité. * **Courant nominal :** Le courant maximal que le connecteur doit transporter en continu. * **Type de connexion :** Le type de câble et de terminal avec lequel le connecteur doit être compatible (par exemple, câble en cuivre ou en aluminium, type de cosse). * **Environnement d'exploitation :** Les conditions auxquelles le connecteur sera exposé, telles que la température, l'humidité, l'exposition aux UV, la poussière et les vibrations. * **Normes et certifications :** Les normes industrielles et les certifications de sécurité pertinentes que le connecteur doit respecter. * **Exigences d'installation :** La facilité d'installation, les outils nécessaires et l'espace disponible pour le montage. * **Durabilité et fiabilité :** La durée de vie attendue du connecteur et sa capacité à résister à des cycles répétés de connexion et déconnexion. * **Résistance aux intempéries et à la corrosion :** La capacité du connecteur à résister aux éléments extérieurs, en particulier dans les environnements extérieurs. * **Capacité de déconnexion :** La facilité et la sécurité avec lesquelles le connecteur peut être déconnecté et reconnecté si nécessaire. * **Coût :** Le coût initial du connecteur ainsi que les coûts d'installation et de maintenance potentiels.
Les informations les plus utiles sont la spécification de la traversée de l'équipement, la tension du système, le courant du circuit, la spécification complète du câble, le matériau du conducteur, le diamètre réel de l'isolant et la disposition d'installation.
Avec ces détails confirmés, le connecteur séparable peut être associé dans le cadre d'une interface complète câble-équipement plutôt qu'en tant que composant isolé.