Tinjauan Produk
Braket Pemasangan WB-35Q/80 3AV3 adalah komponen pembentuk presisi tinggi yang dirancang untuk operasi pembengkokan lembaran logam. Dengan dimensi geometris yang akurat dan desain struktural yang stabil, komponen ini mendukung berbagai aplikasi pembengkokan sambil membantu menjaga sudut, radius, dan dimensi akhir pembengkokan yang konsisten.
Umumnya digunakan sebagai komponen pembengkok tambahan dalam fabrikasi lembaran logam, pembuatan peralatan, produksi selungkup logam, dan proses pembentukan industri lainnya.
Spesifikasi Teknis
Dimensi
| Barang | Dimensi Kunci | Deskripsi |
|---|---|---|
| Panjang Keseluruhan | 593 mm | Termasuk struktur akhir yang diperpanjang |
| Panjang Posisi Efektif | 578 mm | Bagian kerja utama untuk operasi pembengkokan |
| Tinggi Penyangga Samping | 440 mm | Membantu menjaga posisi lembaran tetap stabil |
| Lebar Pemasangan Bawah | 213 mm | Cocok untuk alas mesin yang kompatibel atau slot pemasangan |
| Radius Transisi | R65 | Transisi membulat mengurangi konsentrasi tegangan pada lembaran |
| Lubang Pemasangan | Ø10 mm; jarak 166/524 mm | Diposisikan secara simetris untuk pemasangan pengencang standar |
Struktur dan Material
| Parameter | Spesifikasi | Deskripsi |
|---|---|---|
| Ketebalan Lembaran yang Direkomendasikan | 3–8 mm | Cocok untuk baja karbon rendah, baja tahan karat, paduan aluminium, dan bahan lembaran umum lainnya |
| Bahan | Baja struktural paduan berkekuatan tinggi atau baja cor tahan aus | Bahan opsional dengan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi |
| Sudut Lentur | 90° ±1° sebagai standar | Dapat disesuaikan untuk sudut tekukan dari sekitar 85° hingga 95° |
| Kapasitas Rem Tekan yang Kompatibel | 80–120 ton | Cocok untuk mesin press rem konvensional berkapasitas sedang |
| Perlakuan Permukaan | Pelapisan bubuk elektrostatik, biasanya merah | Memberikan perlindungan terhadap korosi dan karat |
Fitur Produk
Pembentukan Presisi Tinggi
Pelat tekuk diproduksi menggunakan proses pengecoran presisi dan pemesinan. Toleransi dimensi dapat dikontrol dalam ±0,1 mm, sementara deviasi sudut tekuk dijaga dalam 1°, membantu memenuhi persyaratan fabrikasi lembaran logam presisi.
Struktur yang Stabil dan Tahan Lama
Struktur terintegrasi memberikan stabilitas mekanis yang andal selama operasi pembengkokan berulang. Transisi membulat yang dioptimalkan mendistribusikan tegangan lebih merata dan membantu mengurangi risiko retak atau kerusakan lokal pada lembaran.
Bahan berkekuatan tinggi ini juga memberikan ketahanan benturan, ketahanan aus, dan ketahanan terhadap deformasi jangka panjang yang baik.
Kompatibilitas Luas
Pelat Bending WB
Pemasangan Cepat dan Praktis
Lubang pemasangan standar memungkinkan komponen dipasang menggunakan pengencang yang umum tersedia. Biasanya tidak diperlukan modifikasi besar pada alas mesin, sehingga mengurangi waktu pemasangan dan biaya penggantian.
Persyaratan Perawatan Rendah
Lapisan pelindung permukaan membantu mengisolasi logam dari kelembapan dan zat korosif. Pemeliharaan rutin terutama melibatkan pembersihan permukaan, inspeksi pengencang, dan perbaikan lapisan jika diperlukan.
Aplikasi
Industri yang Berlaku
Fabrikasi Logam Lembaran
Cocok untuk membengkokkan selungkup listrik, kabinet kontrol, rumah peralatan, braket logam, dan komponen lembaran logam fabrikasi lainnya.
Manufaktur Peralatan
Digunakan dalam produksi komponen mesin konstruksi, suku cadang mesin pertanian, rangka peralatan otomatisasi, dan struktur pendukung industri.
Pekerjaan Logam Arsitektur dan Dekoratif
Cocok untuk membentuk profil dekoratif logam, penyangga dinding tirai, komponen baja tahan karat, dan bagian logam arsitektur.
Manufaktur Komponen Otomotif
Dapat digunakan untuk pembengkokan massal komponen lembaran logam otomotif kecil, termasuk komponen logam interior dan braket sasis.
Operasi Pembengkokan Khas
- Pembengkokan standar 90 derajat
- Pembengkokan radius kecil
- Pembengkokan presisi lembaran 3–8 mm
- Oper
- Integrasi dengan jalur produksi otomatis
- Pembentukan lembaran baja, baja tahan karat, dan paduan aluminium
Kondisi Operasi
Persyaratan Peralatan
Kapasitas mesin press rem yang direkomendasikan adalah antara 80 hingga 120 ton. Panjang meja kerja efektif minimal 600 mm.
Lekukan geser mesin press brake seharusnya tidak kurang dari 150 mm untuk memberikan kedalaman pembentukan yang cukup.
Untuk akurasi tekukan yang andal, kesejajaran geser mesin press brake harus dalam 0,05 mm per meter. Penyimpangan mesin yang berlebihan dapat memengaruhi sudut tekukan dan dimensi akhir.
Kondisi Lingkungan
| Kondisi | Persyaratan |
|---|---|
| Suhu Operasional | -10°C hingga 45°C |
| Kelembaban Relatif | Maksimal 85%, non-kondensasi |
| Instalasi Permukaan | Dasar mesin yang rata, kokoh, dan stabil secara struktural |
Hindari mengoperasikan komponen pada suhu yang terlalu tinggi yang dapat melunakkan lapisan pelindung atau pada suhu yang sangat rendah yang dapat meningkatkan kerapuhan material.
Area pemasangan harus tetap kering dan bebas dari zat korosif. Alas mesin yang tidak stabil atau tidak rata dapat menyebabkan ketidaksejajaran selama pengoperasian.
Petunjuk Pengoperasian
Sebelum pemasangan, bersihkan permukaan dudukan pelat tekuk dan alas mesin. Hilangkan partikel logam, minyak, gerinda, dan kontaminan lainnya untuk memastikan kontak penuh antara permukaan.
Sejajarkan bagian tengah pelat tekuk dengan garis tengah lengan penekan mesin press brake. Penyimpangan penjajaran tidak boleh melebihi 0,5 mm. Penjajaran yang salah dapat mengakibatkan beban yang tidak merata dan kerusakan komponen dini.
Lakukan uji tekuk sebelum memulai produksi massal. Ukur sudut dan dimensi komponen jadi pertama, dan lanjutkan produksi hanya setelah memastikan hasilnya memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.
Jangan memaksakan pelat melebihi rentang ketebalan atau kekerasan yang direkomendasikan. Beban berlebih dapat merusak pelat pembengkok, benda kerja, atau mesin press brake.
Selama pengoperasian, cegah lembaran membentur area transisi yang membulat. Periksa permukaan kerja secara teratur dari keausan abnormal, keretakan, atau deformasi.
Perawatan dan Pemeliharaan
Perawatan Harian
Setelah setiap giliran kerja, lap pelat tekuk dengan kain bersih dan kering untuk menghilangkan partikel logam, minyak, debu, dan kontaminan lainnya.
Periksa semua baut dan pengencang dudukan. Kencangkan komponen yang longgar untuk menjaga posisi yang stabil selama pengoperasian.
Periksa lapisan permukaan. Jika ditemukan goresan, serpihan, atau area logam yang terbuka, segera aplikasikan cat anti-karat yang sesuai.
Perawatan Berkala
Periksa permukaan kerja setiap bulan. Ketika keausan pada permukaan kontak utama mencapai atau melebihi 0,2 mm, perbaiki permukaan dengan penggerindaan profesional atau ganti komponen jika perlu.
Setiap tiga bulan, bersihkan lubang pemasangan dan permukaan penentu posisi. Oleskan minyak anti-karat yang sesuai untuk mencegah korosi dan macet.
Inspeksi penuh harus dilakukan setiap tahun. Periksa kelelahan material, deformasi struktural, penyimpangan dimensi, retakan, dan keausan abnormal. Sesuaikan, perbaiki, atau ganti pelat tekuk ketika tidak lagi memenuhi akurasi pembentukan yang disyaratkan.
Penyimpanan
Untuk penyimpanan jangka panjang, bersihkan dan keringkan pelat tekuk secara menyeluruh. Oleskan minyak anti-karat dan bungkus komponen dalam kemasan tahan lembap.
Simpan di gudang yang kering dan berventilasi baik, jauh dari bahan kimia korosif dan kelembapan berlebih.
Jangan menumpuk lebih dari tiga unit bersamaan. Penumpukan yang tidak tepat atau tekanan berlebihan dapat menyebabkan deformasi atau kerusakan permukaan.
Tindakan Pencegahan Keselamatan
Jangan menekuk lembaran yang melebihi ketebalan atau kekerasan material yang direkomendasikan. Beban berlebih dapat menyebabkan pelat tekuk retak dan dapat merusak mesin press brake.
Operator harus mengenakan sarung tangan pelindung dan kacamata pengaman untuk mengurangi risiko cedera akibat tepi lembaran yang tajam, partikel logam, atau pantulan material.
Hanya personel terlatih yang boleh memasang, menyetel, memeriksa, atau memelihara pelat tekuk. Pembongkaran atau modifikasi yang tidak sah dapat memengaruhi kekuatan struktural dan akurasi pembentukannya.
Segera hentikan penggunaan produk jika ditemukan keretakan, keausan parah, deformasi, atau kerusakan struktural lainnya. Ganti komponen yang rusak dengan suku cadang pengganti yang memenuhi syarat sebelum menyalakan kembali mesin.
