TG3-35Q/260×260×450 관통 부싱
제품 개요
TG3-35Q/260×260×450 관통형 부싱 35kV 고압 전력 시스템용으로 특별히 설계된 에폭시 수지 절연 부품입니다. 주로 발전소, 변전소, 고압 설비에 사용됩니다. switchgear 전도성 요소를 허용하는 캐비닛버스바/copper bars) to pass through walls, partitions, or other grounded structures, while providing core functions of insulation support and electrical connection to ensure safe and stable operation of power systems.
기술 매개변수
| 매개변수 | 가치 |
|---|---|
| 정격 전압 | 40.5kV (35kV 시스템과 호환) |
| 정격 주파수 | 15–60Hz |
| 정격 전류 | 630A–3150A (요청 시 맞춤 제작 가능) |
| 전체 치수 | 260×260×450mm (마운팅 플랜지 × 전체 높이) |
| 마운팅 플랜지 치수 | 260mm × 260mm |
| 재료 | 에폭시 수지, APG 공정 |
| 색깔 | 레드 (천연 에폭시 수지 색상) |
| 내전압 시험 (1분) | 95kV (건조 상태) |
| 뇌충격파 내전압 (최대값) | 185kV |
| 부분 방전 레벨 | ≤5pC (1.1μm에서) |
| 누설 거리 | GB/T 311 및 관련 표준에 따라 |
제품 특징
탁월한 단열 성능
에폭시 수지 모놀리식 APG(자동 압력 겔화) 공법으로 성형되어 구조가 치밀하고 기포가 없어 높은 전기 절연 강도를 제공하며, 35kV 수준의 유전 파괴 위험을 효과적으로 견뎌냅니다.
쉘형 외단열 설계는 연면 거리를 증가시키고 오염 섬락 및 습기에 대한 저항성을 향상시켜 옥외 및 심하게 오염된 환경에 적합합니다.
신뢰할 수 있는 기계적 강도
에폭시 수지 매트릭스는 뛰어난 충격 및 굽힘 저항성을 제공하며, 버스바 단락 시 발생하는 전자기력 임펄스를 견딜 수 있고 장기 작동 시 변형이나 균열 경향이 없습니다.
사각형 플랜지 장착 구조는 균일한 하중 분산을 제공하여 캐비닛이나 벽에 안전하게 연결되며 뛰어난 내진 성능을 보장합니다.
최적화된 전기장 설계
전기장 분포를 균일하게 하고 부분 방전을 억제하며 서비스 수명을 연장하고 시스템 작동 안정성을 향상시키기 위해 내부 차폐층(선택 사항)을 통합할 수 있습니다.
매끄러운 내외부 표면과 날카로운 모서리가 없어 전기장 집중을 제거하고 코로나 방전 위험을 줄입니다.
강력한 환경 적응성
넓은 작동 온도 범위(−40°C ~ +120°C)와 극한 온도 및 노화에 대한 내성으로 실외, 실내 및 고지대 환경에서 안정적인 작동이 가능합니다.
난연성 및 내화학성이 있으며 곰팡이, 곤충 등 생물학적 요인에 영향을 받지 않아 복잡한 산업 환경에 적합합니다.
간편한 설치 및 유지보수
표준화된 플랜지 치수와 장착 구멍 패턴은 KYN61-40.5와 같은 주류 35kV 고전압 스위치기어 캐비닛과 직접 호환됩니다.
컴팩트한 구조와 경량 설계로 추가적인 유지보수가 필요 없으며, 주기적인 표면 오염 청소만 하면 됩니다.
적용 범위
정격 전압 10–35kV, 주파수 15–60Hz의 3상 교류 전력 시스템에 적용됩니다.
주요 적용 시나리오:
고전압 개폐 장치 캐비닛(예: KYN61-40.5형)의 내부 버스바 관통 연결부.
변전소 및 배전실의 벽/칸막이 버스바 관통부
박스형 변전소, 링 메인 유닛 및 유사 배전 장비의 절연 지지체 및 전도성 연결부.
산업 기업, 광산, 석유화학 플랜트 및 관련 분야의 35kV 고압 전력 분배 시스템
작동 조건
(I) 정상 서비스 환경
주변 온도: -40°C ~ +120°C (단기 내성 최대 155°C)
고도: ≤3000m (이 한계를 초과할 경우 디레이팅 또는 맞춤 설계 필요).
상대 습도: 일 평균 ≤95%, 월 평균 ≤90% (결로 없는 조건 선호)
오염 수준: 4등급 이하 (심한 오염 환경에는 강화된 연면 거리 모델 필요)
심한 진동, 충격, 그리고 인화성/폭발성 또는 강한 부식성 가스가 없는 장소.
(II) 설치 요구 사항
장착 방향: 수직 또는 수평 설치가 가능하며, 균일한 하중 분산을 위해 플랜지 면이 벽 또는 캐비닛 표면에 완전히 밀착되어야 합니다.
전도성 연결: 구리 바/버스 바를 내부로 통과시킬 때, 국부적인 응력 집중을 피하기 위해 도체와 부싱 내부 벽 사이의 간격이 균일하도록 하십시오.
밀봉 및 보호: 플랜지와 장착 표면 사이에 밀봉 개스킷을 설치하여 먼지와 습기 침투를 방지하고 절연 신뢰성을 향상시켜야 합니다.
안전 간격: 설치 후, 활선 부품과 접지된 부품 사이의 최소 전기 간격은 GB/T 311 및 기타 관련 표준을 준수해야 합니다.
주의사항
운송 및 보관: 충격과 낙하를 피하십시오. 표면 수분 흡수 및 오염을 방지하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되는 부식성 가스가 없는 환경에 보관하십시오.
설치 전 점검: 제품 외관에 균열이나 손상이 없는지, 치수와 장착 구멍 패턴이 설치 현장과 일치하는지, 전기 성능 테스트를 통과했는지 확인하십시오.
운전 유지보수: 부싱 표면 오염물을 주기적으로 청소하십시오; 플랜지 연결 볼트의 풀림 여부를 점검하십시오; 부분 방전 또는 표면 트래킹 흔적이 감지되면 즉시 운전을 중단하고 점검 및 수리하십시오.
타입 선택: 과부하 또는 치수 비호환을 피하기 위해 시스템 정격 전류, 전압 등급 및 설치 공간에 따라 적절한 모델 사양을 선택하십시오.
