제품 개요
WB-35Q/80 3AV3 마운팅 브래킷 고정밀 성형 부품으로 판금 굽힘 작업에 최적화되어 있습니다. 정확한 기하학적 치수와 안정적인 구조 설계를 통해 다양한 굽힘 작업에 적용할 수 있으며, 일관된 굽힘 각도, 반경 및 최종 치수를 유지하는 데 도움을 줍니다.
판금 가공, 장비 제조, 금속 인클로저 생산 및 기타 산업 성형 공정에서 보조 굽힘 부품으로 흔히 사용됩니다.
기술 사양
치수
| 항목 | 주요 차원 | 설명 |
|---|---|---|
| 전체 길이 | 593mm | 확장된 엔드 구조를 포함합니다 |
| 효과적인 배치 길이 | 578mm | 벤딩 작업의 주요 작업 구역 |
| 측면 지지대 높이 | 440mm | 안정적인 시트 위치 유지에 도움 |
| 하단 장착 폭 | 213mm | 호환되는 기계 베이스 또는 장착 슬롯에 적합 |
| 전환 반경 | R65 | 둥근 전환부는 판재의 응력 집중을 줄여줍니다. |
| 장착 구멍 | Ø10mm; 간격 166/524mm | 표준 패스너 설치를 위해 대칭적으로 배치됨 |
구조와 재료
| 매개변수 | 사양 | 설명 |
|---|---|---|
| 권장 시트 두께 | 3–8mm | 저탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 기타 일반적인 판재에 적합 |
| 재료 | 고강도 합금 구조용 강철 또는 내마모 주강 | 높은 경도와 내마모성을 가진 선택 재료 |
| 굽힘 각도 | 표준 90° ±1° | 약 85°에서 95°까지의 굽힘 각도 조절 가능 |
| 호환 프레스 브레이크 용량 | 80–120톤 | 일반적인 중용량 프레스 브레이크에 적합 |
| 표면 처리 | 정전 분체 도장, 보통 빨간색 | 부식 및 녹 방지 기능을 제공합니다 |
제품 특징
고정밀 성형
벤딩 플레이트는 정밀 주조 및 가공 공정을 사용하여 제조됩니다. 치수 공차는 ±0.1mm 이내로 제어할 수 있으며, 굽힘 각도 편차는 1° 이내로 유지되어 정밀 판금 가공 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
안정적이고 튼튼한 구조
통합 구조는 반복적인 굽힘 작업 중 안정적인 기계적 안정성을 제공합니다. 최적화된 둥근 전환부는 응력을 더 고르게 분산시켜 시트의 균열 또는 국부적 손상 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
고강도 소재는 충격 저항성, 내마모성 및 장기적인 변형 저항성도 우수합니다.
광범위한 호환성
WB-35Q/80 3AV3 벤딩 플레이트는 다양한 일반 프레스 브레이크 모델과 호환됩니다. 다양한 시트 재료 및 두께와 함께 사용할 수 있어 작업자가 여러 생산 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
빠르고 간편한 설치
표준화된 장착 구멍을 통해 일반적으로 사용 가능한 패스너를 사용하여 부품을 설치할 수 있습니다. 일반적으로 기계 베이스에 대한 주요 수정이 필요하지 않아 설치 시간과 변경 비용을 줄일 수 있습니다.
낮은 유지보수 요구사항
보호 표면 코팅은 금속을 습기와 부식성 물질로부터 격리하는 데 도움이 됩니다. 정기적인 유지보수는 주로 표면 청소, 패스너 검사, 필요한 경우 코팅 보수로 이루어집니다.
애플리케이션
적용 산업
판금 가공
전기 인
장비 제조
건설 기계 부품, 농업 기계 부품, 자동화 장비 프레임 및 산업용 지지 구조물 생산에 사용됩니다.
건축 및 장식 금속 공예
금속 장식 프로파일, 커튼월 지지대, 스테인리스 스틸 부품 및 건축용 금속 부품 형성에 적합합니다.
자동차 부품 제조
내부 금속 부품 및 섀시 브래킷을 포함한 소형 자동차 판금 부품의 배치 굽힘에 사용할 수 있습니다.
일반적인 굽힘 작업
- 표준 90도 굽힘
- 소반경 굽힘
- 3~8mm 판재 정밀 절곡
- 반복적인 배치 굽힘 작업
- 자동화 생산 라인과의 통합
- 강철, 스테인리스강 및 알루미늄 합금 판재의 성형
작동 조건
장비 요구 사항
권장 프레스 브레이크 용량은 80~120톤 사이입니다. 유효 작업대 길이는 최소 600mm여야 합니다.
프레스 브레이크 슬라이드 스트로크는 충분한 성형 깊이를 제공하기 위해 150mm 이상이어야 합니다.
정확한 굽힘을 위해서는 프레스 브레이크의 슬라이드 평행도가 1미터당 0.05mm 이내여야 합니다. 과도한 기계 편차는 굽힘 각도와 완성 치수에 영향을 줄 수 있습니다.
환경 조건
| 조건 | 요구사항 |
|---|---|
| 작동 온도 | -10°C ~ 45°C |
| 상대 습도 | 최대 85%, 비응축성 |
| 설치 표면 | 평평하고 견고하며 구조적으로 안정적인 기계 베이스 |
보호 코팅이 연화될 수 있는 과도하게 높은 온도나 재료가 취약해질 수 있는 극도로 낮은 온도에서 부품을 작동하지 마십시오.
설치 구역은 건조하고 부식성 물질이 없어야 합니다. 불안정하거나 고르지 않은 기계 베이스는 작동 중 정렬 불량을 유발할 수 있습니다.
작동 설명서
설치 전에 벤딩 플레이트와 기계 베이스의 장착면을 청소하십시오. 표면 간의 완전한 접촉을 보장하기 위해 금속 입자, 기름, 버(burr) 및 기타 오염 물질을 제거하십시오.
벤딩 플레이트의 중심을 프레스 브레이크 슬라이드의 중심선에 맞추십시오. 정렬 편차는 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 잘못된 정렬은 불균일한 하중과 부품의 조기 손상을 초래할 수 있습니다.
양산 시작 전에 시험 굽힘을 실시하십시오. 첫 번째 완성품의 각도와 치수를 측정하고 결과가 요구 사양을 충족하는지 확인한 후에만 생산을 계속하십시오.
권장 두께 또는 경도 범위를 벗어나는 판재를 무리하게 사용하지 마십시오. 과부하 시 벤딩 플레이트, 작업물 또는 프레스 브레이크가 손상될 수 있습니다.
작동 중에는 시트가 둥근 전환부에 부딪히지 않도록 하십시오. 비정상적인 마모, 균열 또는 변형이 있는지 작업 표면을 정기적으로 점검하십시오.
Maintenance and Care
일상 점검
각 작업 근무 후에는 깨끗하고 마른 천으로 벤딩 플레이트를 닦아 금속 입자, 기름, 먼지 및 기타 오염 물질을 제거하십시오.
모든 장착 볼트와 패스너를 점검하십시오. 작동 중 안정적인 위치를 유지하기 위해 느슨한 부품을 조이십시오.
표면 코팅을 검사하십시오. 긁힘, 벗겨짐 또는 금속이 노출된 부분이 발견되면 즉시 적절한 방청 페인트를 바르십시오.
정기 점검
매월 작업 표면을 점검하십시오. 주 접촉면의 마모가 0.2mm에 도달하거나 초과하면 전문적인 연삭으로 표면을 수리하거나 필요한 경우 부품을 교체하십시오.
3개월마다 마운팅 홀과 위치 결정 표면을 청소하십시오. 부식과 고착을 방지하기 위해 적절한 방청유를 바르십시오.
매년 전체 점검을 실시해야 합니다. 재료 피로, 구조 변형, 치수 편차, 균열 및 비정상적인 마모를 확인하십시오. 벤딩 플레이트가 더 이상 요구되는 성형 정확도를 충족하지 못하면 조정, 수리 또는 교체하십시오.
저장
장기 보관 시에는 벤딩 플레이트를 깨끗하고 건조하게 닦으십시오. 방청유를 바르고 습기 방지 포장재로 부품을 감싸십시오.
건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하고 부식성 화학 물질과 과도한 습기를 피하십시오.
세 개 이상의 유닛을 함께 쌓지 마십시오. 부적절한 쌓기 또는 과도한 압력은 변형이나 표면 손상을 유발할 수 있습니다.
안전 수칙
권장 두께나 재질 경도를 초과하는 판재를 구부리지 마십시오. 과도한 하중은 벤딩 플레이트의 균열을 유발하고 프레스 브레이크를 손상시킬 수 있습니다.
작업자는 날카로운 판금 가장자리, 금속 입자 또는 재료 반동으로 인한 부상 위험을 줄이기 위해 보호 장갑과 보안경을 착용해야 합니다.
벤딩 플레이트의 설치, 조정, 검사 또는 유지보수는 반드시 숙련된 전문가만 수행해야 합니다. 무단으로 분해하거나 개조하면 구조적 강도와 성형 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
균열, 심한 마모, 변형 또는 기타 구조적 손상이 발견되면 즉시 제품 사용을 중단하십시오. 기계를 다시 시작하기 전에 자격을 갖춘 교체 부품으로 손상된 부품을 교체하십시오.
